1. עיצוב ורכש חומרים:
לאחר השלמת התכנון, נבחרים חומרים מתאימים כגון פלדה יצוקה, ברזל יצוק ונירוסטה.
חומרי גלם שונים, לרבות יציקות, סורגים ופרזולים, נרכשים.
2. בדיקת חומרים:
כל חומרי הגלם הנכנסים נבדקים על ידי מחלקת בקרת האיכות עבור הרכב כימי, מידות וקשיות.
3. ייצור חלקים:
ייצור ריקים: ריקים מיוצרים מפלדה עגולה או פרזול לפי שרטוטי התכנון ודרישות התהליך.
פרזול/יציקה: ריקים מעובדים לחסר עבור רכיבים מרכזיים כגון גוף השסתום, הדיסק והמושב באמצעות פרזול או יציקה.
עיבוד שבבי: עיבוד גס וגימור מתבצע על החסר להשגת המידות ותקני האיכות המפורטים בשרטוטים.
ריתוך כיסוי וטיפול בחום: חלקים הדורשים משטחי איטום מרותכים, כגון הדיסק והמושב, עוברים ריתוך מרותך וטיפול בחום לאחר מכן כדי להגביר את עמידות הבלאי.
השחזה של משטחי איטום: משטחי האיטום של השסתומים טחונים כדי להבטיח ביצועי איטום טובים.
4. טיפול פני השטח:
טיפול פני השטח של גבעולים של שסתומים ורכיבים אחרים מתבצע לפי הצורך, כגון ניטרידינג, מרווה או ציפוי כימי.
5. הרכבה סופית:
הרכיבים המעובדים מורכבים ליצירת שסתום שלם.
6. בדיקה ובדיקה סופית:
בדיקות קשיות ובדיקת חדירת צבע מבוצעות על משטחי האיטום על מנת להבטיח איכות.
מבוצעות בדיקות ביצועים שונות, לרבות בדיקות עמידות בלחץ ואיטום.
7. אריזה ומשלוח:
שסתומים מוסמכים נארזים ומוכנים למשלוח.
